定期维护玻璃钢冷却塔电机非常重要!
较近有许多的朋友私信小编有关冷却塔的知识,在这里小编就为大家简单的整理解答一些相关的知识,希望这篇文章可以帮助到大家,接下来就让我们一起继续看下去吧。
玻璃钢冷却塔定期检查是否轴防水密封和线束。如果电机的运行噪音问题是修复,这将是更好的定期润滑脂,发现有太多的噪音轴承更换防止水分水,完成密封,轴承,防止水。防止水分,电腐蚀干净的水百合片,隔音毯,去除污垢。线路维修。一片睡莲一边关闭以防止再度响起。将冷却塔,检查是否漏充水(尤其是桅杆部分),如果是更换密封泄漏。
(1)运动:检查玻璃钢冷却塔电机的终端是在良好的状态,电机转动是否正常,电机密封的盒,电机轴承注油润滑,电机外壳喷漆。停止了一段时间,建议一个月至少三小时的运动,并保持电机线圈干燥,润滑轴承表面。
(2)检查玻璃钢冷却塔减速机齿轮减速机正常旋转,如果有不同的声音,立即更换减速机轴承。
(3)滑轮:调整丝,松开腰带,并延长了皮带的使用寿命。检查任何损伤,裂纹,和,必要时,业主建议更换皮带。检查皮带轮,电,拧紧螺栓,花是松散的,取代了锈。
(4)风:清洁表面的污垢门扇开关,检查门,门叶角和风叶隙,调整。
关于正确清洗冷却塔方法!
常见的冷却塔以水作为循环冷却剂,根据其通风方式,可以分为自然通风冷却塔和机力通风冷却塔。随着冷却塔行业不断发展,越来越多的行业和企业运用到了冷却塔,也有很多企业进入到了冷却塔行业并发展。自然通风冷却塔使用的较高的排气烟囱给空气提供了浮力,风扇辅助自然风以增加浮力的影响。
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,玻璃钢冷却塔换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。
长期以来采用传统的玻璃钢冷却塔清洗方式如机械方法、高压水、化学清洗等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,较终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。
如何对玻璃钢冷却塔进行保养?
玻璃钢冷却塔在进行使用的过程中为了使冷水机制冷效率更高,整个设备的运行更稳定,这样就会为了使得玻璃钢冷却塔能安全正常使用得尽量长一些时间,除了给冷却塔做好基础的检查工作和清洁工作以外,还需要定期做好以下几项维护保养工作。
玻璃钢冷却塔是配水冷式冷水机使用的,对于使用皮带减速装置的冷却塔,每两周停机检查一次皮带的松紧度,不合适时要进行调整;如果几根皮带松紧程度不同则要全套更换;如果冷却塔长时间不运行,则较好将皮带取下来保存。
玻璃钢冷却塔在进行使用时主要是采用齿轮减速装置,那么每一个月停机检查一次齿轮箱中的油位;油量不够时要补加到位;此外,冷却塔每运行六个月要检查一次油的颜色和黏度,达不到要求必须全部更换,当冷却塔累计使用5000h后,不论油质情况如何,都必须对齿轮箱做彻底清洗,并更换润滑油,确保冷却塔能够为冷水机提供循环不断的冷却水。
玻璃钢冷却塔中一般常见的冷却塔设备相对所占空间范围较小,但是在较小的空间范围内却能完成同等工作量,这样就可以在一定程度上发挥同样的冷却效果。
冷却塔相较于传统制冷设备来说,更加节能环保,且工作发出的噪声更小。这种设备的耐腐蚀性能较传统产品更好,使用寿命也更长久。
冷却塔工艺成熟前景广阔!
冷却塔风机是循环水系统的核心设备,就循环水设备管理情况看,无论是从设备的数量、维修工作量、耗电量等哪个方面来讲,冷却塔风机都占有很大比重。风机台数占车间设备总量的 57%,维修工时占总量的60%,电耗占总量的22%。怎样提高冷却塔风机的节能降耗效率、保证设备的长周期运行,下面就简单讲一下主要的方法和措施:
1、横流式冷却塔宜控制填料**部至风机吸入段下缘的高度等于或大于风机直径的0.2倍。
2、逆流式冷却塔填料**面至风筒进口之间气流收缩段的高度应符合下列规定:
a 当塔顶盖板为平**时,从填料**面算起的气流收缩段**角宜小于90°;当平顶盖板下设有导流圈(伞) 时,从收水器**面算起的气流收缩段**角可采用90°~110°。
b 当冷却塔顶盖板自收水器以上为收缩型时,收缩段盖板的**角宜采用90°~110°。
3、横流式冷却塔的淋水填料从**部至底部应有向塔的垂直中轴线的收缩倾角。点滴式淋水填料的收缩倾角宜为9°~11°;薄膜式淋水填料的收缩倾角宜为5°~6°。
4、双侧进风的逆流式冷却塔宜设中部挡风隔板,隔板上缘距填料支撑梁底200~300mm,下缘伸入塔的集水池水面以下。
5、横流式冷却塔宜设置防止空气从填料底至水面间短路流通的措施。