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冷却塔工艺成熟前景广阔!
冷却塔风机是循环水系统的核心设备，就循环水设备管理情况看，无论是从设备的数量、维修工作量、耗电量等哪个方面来讲，冷却塔风机都占有很大比重。风机台数占车间设备总量的　　57%，维修工时占总量的60%，电耗占总量的22%。怎样提高冷却塔风机的节能降耗效率、保证设备的长周期运行，下面就简单讲一下主要的方法和措施：
1、横流式冷却塔宜控制填料**部至风机吸入段下缘的高度等于或大于风机直径的0.2倍。
2、逆流式冷却塔填料**面至风筒进口之间气流收缩段的高度应符合下列规定：
a 当塔顶盖板为平**时，从填料**面算起的气流收缩段**角宜小于90°;当平顶盖板下设有导流圈(伞) 时，从收水器**面算起的气流收缩段**角可采用90°～110°。
b 当冷却塔顶盖板自收水器以上为收缩型时，收缩段盖板的**角宜采用90°～110°。
3、横流式冷却塔的淋水填料从**部至底部应有向塔的垂直中轴线的收缩倾角。点滴式淋水填料的收缩倾角宜为9°～11°;薄膜式淋水填料的收缩倾角宜为5°～6°。
4、双侧进风的逆流式冷却塔宜设中部挡风隔板，隔板上缘距填料支撑梁底200～300mm，下缘伸入塔的集水池水面以下。
5、横流式冷却塔宜设置防止空气从填料底至水面间短路流通的措施。

决定冷却塔冷却能力是什么?
玻璃钢是用于设计要求强度或​​弹性模量，非增强塑料和其它材料的选择是生病适合机械或经济的措施。这意味着使用玻璃钢的主要设计考虑以确保该材料是用经济的方式，其结构增强的优势，但是这是情况并非总是如此。
1、纤维的取向也创建了一个垂直于纤维材料的弱点。因此，使用的纤维增强材料和它们的方向影响的强度，刚度，和一个较终形式的弹性，因此较终产品本身的运作。定向纤维的方向，单向的。
2，或在生产过程中的三维影响程度的力量，灵活性，和较终产品的弹性。在力的方向导向的纤维显示更大的阻力，从这些力量，反之亦然失真，从而领域的产品，必须能承受*将加强与在同一方向的纤维，如**铰链，需要灵活的领域，将在垂直方向的纤维使用力量。使用多个维度避免一方或方案，并创建对象，设法避免由于任何特定的单向纤维方向的薄弱点。
力量，柔韧性和弹性的特性，也可以放大或通过的几何形状和较终产品的设计，减少。这些措施包括如确保适当的壁厚和创建多功能，可成型为单件，创造有更多的材料和结构的完整性，减少关节，连接和硬件的形状，几何形状等设计考虑。
冷却塔填料是冷却塔的重要组成部分，是冷却塔热交换的关键部件，与冷效高低直接有关,其质量和作用在很大程度上决定着冷却塔的冷却能力，据相关数据显示，填料产生的降温达到整个塔降温的60%～70%。
它一般由凸凹不平的聚氯乙烯波纹板制成，亲水性能良好，保证水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，增强水气交换面积，延长水气交换时间，保证冷却效果。我厂生产横流塔和逆流塔所用的各种波形填料，所生产的各种填料具有水膜均匀、亲水性好、风阻小、散热系数高等特点。改性聚氯乙烯填料阻燃性好，使用寿命长，工作温度在60℃以下，改性聚丙烯填料高温，可以冷却100℃以下的冷却水,100℃以上高温水需用铝质填料或玻璃钢填料。

玻璃钢冷却塔得到了广泛的发展空间!
冷却塔简单构造工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，普通要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气停止热交流，使废热传输给空气并散入大气中。主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等范畴，应用较多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
玻璃钢冷却塔的详细构造包括什么呢?如今为大家引见一下：包括风机、收水器、布水器、淋水填料、填料托架、塔体，由于本适用新型的布水器设计为在布水干管上平行排列的布水支管及其上呈正六边形排列的渐伸线式喷嘴，以及采用单层正六边形的蜂窝直管填料和斜支杆支承的三层构造的填料托架，另外风机也作了改良，即把引风式改为鼓风式，并取消了进风百叶窗，因而本适用新型具有无漂水、俭省水资源、避免污染，不堵填料和喷嘴，工作牢靠、冷却效果好等特性。

冷却塔的质量是市场竞争的核心!
1.风机节能控制器的分析：冷却塔
提出风机节能控制管理的目的，是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，较终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能。
通常认为，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：
①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。
②变频器自身的能量损耗(平均运行效率不足90%)影响节能效果。
③变速运行造成风扇叶片攻角改变(迎风角)，风机脱离工作点运行使效率降低。
④电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。
⑤变频调速系统价格较为昂贵(每千瓦1000元左右)，新建工程和老设备改造都需较大投入。
⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。
2 风机安全监控器分析
提出风机安全监控管理的目的，是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值，并进行显示和记录，同时对检测值**限的风机进行报警和停机，以求达到风机安全平稳运行的目的，减少甚至杜绝风机损坏事故的发生。根据现场管理的实际情况，确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是保证风机安全较重要的运行参数[3]。又确定了“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等共15项设计参数进行研发制作。该系统于1993年9月在循环水场得到**试用，命名为“KR-939风机安全监控器”。
该系统运用了多参数组合探头技术、数字指令编码技术和计算机网络管理技术。三参数组合探头安装于风机减速箱泊尺固定座上，其探杆直接插入滑油中，将减速箱内的油温、泊位及设备振动值直接转换为电信号，并远传至控制室内的风机安全监控器。每台安全监控器可以用一条四芯电缆挂接8只组合探头，对8台风机的运行参数进行实时监控，同时完成数字显示。**限报警、**限停机等多相功能。经过了多次的试验和改型设计，目前已经成功运用于设备生产现场，各项参数达到了预定的设计要求。
3 实现计算机联网控制分析
上面介绍的两种测控系统，可以通过一条四芯通讯电缆(RS-422标准串行接口)与1台管理计算机连接，计算机可以是通用型PC机或工控机。当配备相应的组态化监控管理软件(DCS-900软件)，即可与多台KR-933、KR-939监控器实现联网控制。与计算机联网后的风机监控器增加了如下功能：
①同时监控网内所有控制器的测量参数，实现综合管理。
②修改网内各控制器的设定参数。
③根据各控制器运行参数变化实现系统优化管理。 东莞冷却塔
④进行历史数据及图形的记录，帮助分析，方便查询。
4 风机管理研究的效果分析
4.1 风机运行节电效果明显
以安装了KR-933的*二循环水场为例，使用KR-933节能控制器的节能效果。 较初现场试用KR-933节能控制器的*三循环水场，在1993年风机负荷较重的6，7，8，9这4个月内，耗电量与1991，1992年同期相比，节电量178533kW·h，若以0.45元/(kW·h)计算，这4个月共节约用电费7.92万元;而*三循环水场安装节能控制器的费用只有4.36万元，可见投入的费用只需设备运行几个月就能收回。
4.2 保证风机安全运行
根据现场经验，处于完好状态下的风机，其油温、油位、振动曲线的特征如下：
①油温曲线：从开、停机时刻起逐渐升、降，约1h左右变成一条近似直线的平滑曲线。
②泊位曲线：无论是否开机，都应近似一条水平的直线。
③振动曲线：开机状态下，围绕一条虚拟的直线作上下窄幅振荡的不规则曲线。